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　　2021iqc年度工作总结模板三篇

　　iqc 管理必备素质 做好部门上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,下面是为大家整理的关于iqc年度工作总结，希望对您有所帮助。欢迎大家阅读参考学习!

　　iqc年度工作总结1

　　本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

　　iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

　　一、质量管控方面

　　所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

　　二、自我工作存在的不足

　　对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

　　三、下一步工作计划

　　在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

　　今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

　　iqc年度工作总结2

　　1.iqc 工作目的

　　工作目的：防止不符合要求的物料进入公司

　　2.iqc 工作职责

　　工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)

　　3.iqc 管理必备素质

　　做好部门上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力 (管理的、工作相关技能的、语言)

　　4.leader 的必备或相关能力

　　(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);

　　(2) 检验方法的熟悉

　　(3) 抽样标准的了解

　　(4) 检验工具仪器的熟练使用

　　(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)

　　(6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理

　　(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定 的不良原因分析的能力

　　(8) 对工作现场的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齐的摆放移动、 工具安全放置和使用、 现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录

　　(9) 一定工作绩效改进能力

　　(10) iqc 报表的管理能力。包括：提供 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等

　　(11) mrb 管理能力 (

　　12) 对下属检验员的管理能力

　　其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目

　　5. iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力(应包括 的要求)

　　(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标，在此 基础上，制定 iqc 相关程序文件，确保目标有效完成

　　(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

　　(3) 深刻了解 iso9000 等品质管理知识、qc 工具，能从大局着眼有效管理 iqc 工作

　　(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法)

　　(5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力

　　(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性

　　(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退 货等处理(生产、采购、品质、供应商)等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv

　　(8) 对下属的管理能力

　　6.iqc的kpi

　　(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)

　　(2) 对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购

　　(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

　　(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

　　(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年)

　　(6) iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿

　　(7) msa管理

　　iqc年度工作总结3

　　一、各品质目标达成状况汇总：

　　1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

　　2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

　　(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。

　　(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-_6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966_d-_6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966_d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

　　(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-_6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

　　(1) 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2) 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

　　首件错误。

　　(3)2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

　　4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

　　5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

　　(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

　　(2) 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

　　6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

　　二、问题点汇总：

　　1.iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

　　与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

　　2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

　　困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

　　3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上

　　焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。

　　4.fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

　　5.fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

　　定难度。

　　6.fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

　　试验过程管控提高难度。

　　7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs

　　测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

　　8.iqc检验工装缺乏，现4_16及1_16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，

　　现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

　　三、 问题点的相关对策：

　　1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

　　总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

　　2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一

　　套等设备用于检验，以保证来料品质。

　　3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

　　便于测试时的管控;节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

　　4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic

　　由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

　　四、对公司的建议：

　　1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

　　2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

　　3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

　　4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 五、2014年计划：

　　iqc:

　　1.对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

　　2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

　　3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

　　4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

　　5.参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。